Um Wiederanlaufpläne aufzustellen, müssen die von den Geschäftsprozessen benötigten Ressourcen für den Normal- und den Notbetrieb erhoben und beschrieben werden. Eine solche Zusammenstellung sollte zumindest für die kritischen Prozesse erstellt werden.

Folgende Ressourcen sind zu betrachten:

• Personal
• Informationen – unabhängig von ihrer Quelle
• Informations- und Kommunikationstechnik
• Spezialgeräte und Anlagen wie Geräte, Produktionsmaschinen
• Dienstleistungen etwa für die IT-Administration oder für den Transport von Gütern
• Infrastruktur wie Räumlichkeiten, Energie- und Wasserversorgung, Transportmittel
• Betriebsmittel etwa für die Produktion wie Rohstoffe, Hilfsmittel oder für die Verwaltung wie Büromaterial

Spätestens jetzt sollten Sie auch die sogenannten Single-Points-of-Failure identifizieren und dokumentieren. Dies sind solche Ressourcen, deren Ausfall einen Komplettausfall eines Geschäftsprozesses oder wesentlicher Funktionen nach sich ziehen kann. Dies können beispielsweise nicht redundant ausgelegte wichtige Server oder andere technische Systeme sein aber auch Personen, etwa wenn zu wenige Systemadministratoren die für einen geordneten IT-Betrieb erforderlichen Kenntnisse besitzen.

Bei der RECPLAST GmbH wurden die Prozesse "Fertigung" und "IT-Wartung" sehr hoch priorisiert. Die folgende Tabelle zeigt beispielhaft, welche Ressourcen diese Prozesse im Normalbetrieb und (in Klammern) im Notbetrieb benötigen.

Ressourcenbedarf ausgewählter Prozesse bei der RECPLAST GmbH
(in Klammern: Bedarf für den Notbetrieb)

Ressource	Fertigung Endprodukte	IT-Wartung
Personal	60 (30) Produktionsmitarbeiter an der Fertigungsstraße 4 (2) Fertigungsingenieure 1 (1) Produktionsleiter 5 (2) Mitarbeiter für die Endkontrolle	2 (1) IT-Wartungsmitarbeiter
Informationen	Konstruktionspläne Ressourcenplanung aus dem ERP-System	Auswertungstabellen der Netzwerkanalyse-Werkzeuge Log-Dateien der Rechner Betriebshandbücher Informationsmaterial der Hersteller
Informationstechnik	Hardware: 5 (2) PCs in Halle 4, davon 1 in den Büroräumen der Produktionsleitung und 1 (1), der Industrie-PC zur Steuerung und Kontrolle der Produktionsanlagen, im offenen Hallenbereich. Software: ERP-System Anlagensteuerungssystem	Hardware: 3 (1) PCs für die Durchführung von Tests Software: Programme zur Analyse von Datenstrukturen und Prozessen auf den zu wartenden Rechnern
Spezialgeräte	Formteile für Kunststoffprodukte	Werkzeuge zur Reparatur von Rechnern Tools für Software-Updates und die Wiederherstellung von Systemen
Dienstleistungen	Interne: 2 (1) Systemadministratoren 2 (1) Transportmitarbeiter Extern: Wartungstechnik durch den Hersteller	Wartungstechnik des Herstellers
Infrastruktur	1 Fertigungsstraße 1 Produktionshalle 3 (2) Gabelstapler 80 (40) Prozent der maximal möglichen Lagerbestände Wasserversorgung Gasversorgung Elektrizität	Elektrizität
Betriebsmittel	2 (1) Tonnen Altkunststoffe/Stunde 10 (5) Paletten Verpackungsmaterial